Пластичные смазки - ВНИИНП

Телефон: +7 (499) 685-41-20 
Email: contact@optimumhim.ru

Качество пластичных смазок.

Оценка качества пластичных смазок включает определение комплекса свойств, которые лежат в основе подбора и применения смазок.

Предел прочности на сдвиг - минимум нагрузка, вызывающая переход от упругопластичности деформации к течению смазки. С повышением температуры он обычно уменьшается. Температура, при которой предел прочности приближается к нулю, характеризует верхний предел работоспособности пластичных смазок. Оценка прочности производится на пластометре: сдвиг смазки осуществляется в специальном поребренном капилляре под давлением термически расширяющейся жидкости.

Вязкость определяет прокачиваемость при низких температурах и другие эксплуатационные свойства смазок, возможность заправки ими узлов трения.

Механическая стабильность характеризует свойства смазок восстанавливаться после разрушения. Вследствие неблагоприятного влияния изменения механических свойств пластичных смазок на функционирование узлов трения (затруднены их запуск, ухудшены рабочие характеристики, поступление смазочного материала к контактным поверхностям и увеличено его вытекание) стремятся изготовлять механически стабильные смазки. Для этого уменьшают размеры частиц загустителей и увеличивают их концентрацию, изменяют химический состав масел, вводят соответствующие добавки.

Пенетрация - показатель прочности смазок. Глубина погружения конуса (стандартной массы) в течение 5 секунд в смазку, выраженная в десятых долях мм, называется числом пенетрации. Чем смазка мягче, тем глубже в нее погружается конус и тем выше число пенетрации. Этот показатель используют для установления идентичности рецептур и соблюдения технологии получения смазок. Число пенетрации пластичных смазок составляет 170-420.

Коллоидная стабильность характеризует способность смазок при хранении и эксплуатации, под действием температуры, давления и других факторов сопротивляться выделению из нее масла. Коллоидная стабильность смазок определяется степенью совершенства их структурного каркаса и вязкостью дисперсионной среды: чем выше вязкость масла, тем труднее ему вытекать из объема смазки. Многие промышленные смазки на основе маловязких масел или с малым содержанием загустителей недостаточно коллоидостабильны. Для предотвращения или понижения выделения масла из таких смазок их расфасовывают в небольшую тару. Коллоидная стабильность оценивается по массе масла (в %), отпрессованного из смазки при комнатной температуре в течение 30 мин; для пластичных смазок она не должна превышать 30% во избежание резкого упрочнения, нарушения их нормального поступления к смазываемым поверхностям и ухудшения вязкостных и смазывающих свойств.

Химическая стабильность - стойкость смазок к окислению кислородом воздуха при воздействии на них кислот и щелочей. Окисление приводит к образованию и накоплению кислородсодержащих соединений в смазках, снижению их прочности и коллоидной стабильности и ухудшению иных показателей. Химическая стабильность пластичных смазок удается повысить тщательным подбором масляной основы и загустителей, введением антиокислительных присадок, изменением технологии режимов приготовления.

Стойкость к окислению особенно важна для таких смазок, которые заправляются в узлы трения 1 -2 раза в течение 10-15 лет, работают при высоких температурах, в тонких слоях и в контакте с цветными металлами. Большинство методов определения этого показателя для пластичных смазок основано на их окисляемости в тонком слое при повышенной температуре, оцениваемой по величине индукционного периода и скорости поглощения кислорода.

Термическая стабильность - способность смазок не изменять свои свойства и не упрочняться при кратковременном воздействии высоких температур. Термоупрочнение затрудняет поступление к узлам трения смазок, ухудшает их адгезионные свойства. Термическая стабильность оценивается на приборе, по изменению предела их прочности до и после выдерживания при повышенных температурах.

Испаряемость - показатель стабильности состава смазок при хранении и применении. Чем ниже химическая стабильность смазочного материала, тоньше слой и больше его поверхность, тем выше испаряемость. Количественная оценка испаряемости смазок основана на измерении потери массы (в %) образца, который выдерживается в стандартных условиях в течение определенного времени при постоянной температуре.

Микробиологическая стабильность - стойкость смазок к изменению состава и свойств под действием микроорганизмов. Для предотвращения микробиологического поражения смазок в них вводят бактерицидные препараты - антисептики и некоторые присадки.

Стойкость пластичных смазок к облучению в значительной степени определяется составом дисперсионной среды. Радиационная стойкость - показатель стабильности смазок при воздействии излучений высоких энергий. В зависимости от типа загустителей смазки могут приобретать "наведенную" радиоактивность. При радиационном воздействии на пластичные смазки происходит, как правило, разрушение волокон загустителей и изменение свойств смазок.

Температура каплепадения - минимальная температура, при которой происходит падение первой капли нагреваемой смазки, условно характеризует температуру плавления загустителя. Максимальную температуру применения смазок обычно принимают на 15°С-20°С ниже их температуры каплепадения. Температура каплепадения смазок отличается от температур, соответствующих верхнему пределу их работоспособности, на 40°С-70°С.

Противоизносные свойства пластичных смазок определяют на четырехшариковой машине трения. Предельно допустимые значения износа шариков устанавливают в зависимости от назначения смазок и условий их эксплуатации.

Защитные (консервационные) свойства пластичных смазок оценивают при воздействии на смазку, нанесенную на металлическую пластинку, повышенных влажности и температуры и других агрессивных сред.

Дисперсионная среда. Жидкая основа в значительной мере определяет вязкостно-температурные характеристики, стабильность и другие свойства пластичных смазок. В качестве дисперсионной среды, содержание которой в смазках составляет 70-90% по массе, используют товарные нефтяные масла малой и средней вязкости (не более 50 мм2/с при 50°С). 

При подборе жидкой основы учитывают также химимический состав (содержание смол, полициклических углеводородов, кислородных соединений), заметно влияющий на формирование структуры смазок. Для приготовления пластичный смазок, работоспособных при высоких температурах (150°С-2000°С), служат обычно синтетические масла (полисилоксаны, полигликоли, сложные эфиры, перфтор- и перхлоруглероды). Регулирование эксплуатационных свойств смазок и более эффективное их использование достигаются применением композиций синтетических и нефтяных масел.

Дисперсная фаза. Содержание загустителей в смазках составляет, как правило, 10-15%, при низкой загущающей способности - до 20-50% по массе. Загустители оказывают наибольшее влияние на структуру и свойства пластичных смазок и подразделяются на органические и неорганические.

Пластичные смазки на органичеких загустителях

Различают: мыльные, углеводородные, полимерные, уреатные и смазки на основе целлюлозы, солей терефталевой ктислоы и т.д.
Мыльные смазки различают по катионам - кальциевые, натриевые, литиевые и др.

Углеводородные пластичные смазки получают загущением вязких остаточных или высокоочищенных нефтяных масел твердыми углеводородами, парафином, церезином, их смесью, а также петролатумом, к которым иногда добавляют пчелиный и другие природные воски. Эти смазки отличаются низкой температуройрой каплепадения (45°С-70°С), высокими водо- и морозостойкостью, а также химической стабильностью, способностью после расплавления и после охлаждения восстанавливать структуру и свойства.
Полимерные смазки получают загущением перфторполиэфиров, перфтор- и перфторхлор-углеродов сходными с ними по химической природе высокомолекулярными твердыми полимерами. Чрезвычайно химически стабильны и работоспособны до 3000°С.

Пластичные смазки на неорганических загустителях.

Получают загущением нефтяных и синтетических масел неорганическими соединениями: силикагелем, стекловолокном, асбестом, бентонитовыми глинами и т. д.
Эти смазки стабильны при высоких температурах (200°С - 3000°С), радиоактивном облучении и других сильных внешних воздействиях.

Письма благодарности

Письмо благодарности от ОАО ЛЕПСЕ

Письмо благодарности от ООО М7 СКОРАЯ ИНЖЕНЕРНАЯ СЛУЖБА

Письмо благодарности от ООО НПП ДАУРИЯ

Письмо благодарности от ФГУП ФНПЦ ПО СТАРТ

Бесплатная доставка

Доставка по Москве и в регионы Российской Федерации осуществляется посредством транспортных компаний, за наш счет

Гарантия качества

Наличие собственной лаборатории гарантирует вам поставку 100% качественной продукции

Яндекс.Метрика