Пластичные смазки - ВНИИНП

Телефон: +7 (499) 685-41-20 
Email: contact@optimumhim.ru

Пластичные смазки. Их назначение.

 Пластичные смазки представляют собой густые мази, предназначенные для смазывания подшипников качения различных типов, шарниров, рычажных, кулачково-эксцентриковых систем и др.

В отличие от жидких масел, пластичные смазки обладают сдвиговой прочностью.

Пластичные смазки обладают следующими достоинствами:

  • удерживаются на наклонной и вертикальной поверхностях,
  • не выдавливаются из контакта,
  • обладают хорошей смазочной способностью в довольно широком интервале температуры,
  • способны герметизировать узел,
  • обеспечивают малый расход смазки,
  • позволяют упростить конструкцию узла, снизить металлоемкость, сократить затраты на обслуживание.

В России выпускается около 150 видов смазок. Смазки классифицируют по консистенции, составу и областям применения.

По консистенции смазки разделяют на полужидкие, пластичные и твердые.

Пластичные и полужидкие смазки представляют собой коллоидные системы, состоящие из дисперсионной среды, дисперсной фазы, а также присадок и добавок. Наибольшее применение пластичные смазки получили в подшипниках качения и скольжения, шарнирах, зубчатых, винтовых и цепных передачах, многожильных тросах.

Твердые смазки до отвердения являются суспензиями, дисперсионной средой которых служит смола или другое связующее вещество и растворитель, а загустителем – дисульфид молибдена, графит, технический углерод и др. После отвердения (испарения растворителя) твердые смазки представляют собой золи, обладающие всеми свойствами твердых тел и характеризующиеся низким коэффициентом сухого трения.

Компоненты, входящие в состав пластичной смазкиНаиболее распространенной группой являются пластичные смазки, которые по консистенции занимают промежуточное положение между жидкими маслами и твердыми смазочными материалами. В состав пластичных смазок входят: базовое масло (70-90%), загуститель и присадки.

Содержание загустителей в смазках составляет, как правило, 10-15%, при низкой загущающей способности – до 20-30% по массе. Именно загуститель в обычных условиях позволяет смазке вести себя как твердому телу, а при приложении нагрузки – течь как жидкости. Собственно говоря, разновидность и количество загустителя определяют эксплуатационные свойства пластичной смазки, поэтому по загустителю устанавливают тип смазки.

Улучшение качества смазок достигается введением различных присадок (0,001-5% по массе), в качестве которых обычно используются органические соединения, растворимые в дисперсионной среде и оказывающие существенное влияние на формирование структуры и реологические свойства смазок. В качестве антиокислительной присадки чаще всего используют ионол, антикоррозионной – нитрованный окисленный петролатум, противоизносной – трикрезилфосфат и т.д. Кроме присадок, характерных для масел, в пластичную смазку могут добавляться твердые добавки (антифрикционные, герметизирующие) такие, как дисульфид молибдена (MoS2) или графит.

По составу в зависимости от типа дисперсионной среды выделяют смазки на нефтяных (минеральных) и синтетических маслах. Из минеральных масел, используемых при изготовлении пластичных смазок, пластичных смазок в России наибольшее применение нашли индустриальные масла произведенные по ГОСТ 1707-51.

Письма благодарности

Письмо благодарности от ОАО ЛЕПСЕ

Письмо благодарности от ООО М7 СКОРАЯ ИНЖЕНЕРНАЯ СЛУЖБА

Письмо благодарности от ООО НПП ДАУРИЯ

Письмо благодарности от ФГУП ФНПЦ ПО СТАРТ

Бесплатная доставка

Доставка по Москве и в регионы Российской Федерации осуществляется посредством транспортных компаний, за наш счет

Гарантия качества

Наличие собственной лаборатории гарантирует вам поставку 100% качественной продукции

Яндекс.Метрика